傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級不是一蹴而就的事情，需要一個較長期的過程。課題組就傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術改造進行了調(diào)查，調(diào)查結果表明，傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)不斷根據(jù)市場變化和國家產(chǎn)業(yè)政策導向，進行結構調(diào)整和改造升級。近年來，隨著要素價格上升、資源和環(huán)境壓力加大，市場倒逼機制推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新一輪結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。下面以服裝、建材、顯示器、數(shù)控機床、紡織機械等行業(yè)為案例，研究傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級的動力、模式與政策環(huán)境。
要素成本上升和競爭壓力推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級各行業(yè)的改造升級動力和模式因競爭環(huán)境和技術經(jīng)濟特征不同而異。服裝業(yè)主要考慮成本、建材主要是資源價格和對環(huán)保的高要求、顯示行業(yè)主要是技術推動、數(shù)控機床行業(yè)主要是需求與政府推動。
服裝鞋帽行業(yè)：要素成本上升推動企業(yè)改造升級
服裝鞋帽行業(yè)是典型的勞動密集型和出口密集行業(yè)。在勞動力價格、原材料價格、水電氣價格、融資成本、物流成本上漲，人民幣持續(xù)升值等諸多因素影響下，服裝鞋帽行業(yè)的低成本優(yōu)勢明顯減弱，企業(yè)利潤大幅降低。以出口業(yè)務為主的企業(yè)受影響更大，部分出口訂單流失，一些外國知名品牌的代工業(yè)務開始遷往周邊低成本地區(qū)和國家。一些有實力的企業(yè)順應市場變化，進行結構性調(diào)整和技術改造。根據(jù)對江蘇省服裝企業(yè)的調(diào)研情況，企業(yè)改造升級有以下幾種模式：
一是進行設備更新改造，提高勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量與檔次。如，江蘇波司登集團和淄博的魯泰集團等服裝企業(yè)，通過設備更新?lián)Q代，增加了花色品種和產(chǎn)品附加值，大幅提高了效率。
二是從低端加工制造環(huán)節(jié)向產(chǎn)業(yè)價值鏈的高端發(fā)展，提高產(chǎn)品附加值。如，加大研發(fā)和設計投入，培育自主品牌和銷售渠道；一些品牌企業(yè)為了降低商業(yè)成本，發(fā)展電子商務和直銷店等。
三是以品牌企業(yè)為龍頭，整合國內(nèi)外企業(yè)和生產(chǎn)要素，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)重組。一方面，一些品牌企業(yè)改進生產(chǎn)組織和創(chuàng)新商業(yè)模式，另一方面，推進自主品牌商品出口。如，波司登集團增加了自主品牌的出口份額。
四是調(diào)整行業(yè)布局，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。例如，進入生物技術領域、新能源領域等。
建材行業(yè)：節(jié)能環(huán)保規(guī)制和資源價格雙驅(qū)動企業(yè)改造升級
建材行業(yè)是高耗能行業(yè)，其規(guī)模效益比較明顯。隨著環(huán)境和節(jié)能減排壓力增加，國家提高環(huán)境保護和節(jié)能減排的標準，加強執(zhí)法力度，迫使企業(yè)進行節(jié)能減排技術改造。同時，因原料和能源價格大幅攀升，企業(yè)主動加快降低生產(chǎn)消耗和成本的改造升級。
除了提高產(chǎn)品檔次、開發(fā)新產(chǎn)品和延伸產(chǎn)業(yè)鏈以外，建材企業(yè)的技術改造主要以節(jié)能、降耗、減排為目標，改造現(xiàn)有工藝，更新?lián)Q代設備。如，安徽海螺集團通過國家發(fā)展和改革委員會的節(jié)能減排國際合作項目，與日本川崎重工合作開發(fā)余熱發(fā)電設備，不僅為企業(yè)集團內(nèi)部節(jié)能減排和循環(huán)利用的技術改造提供裝備，還成立了合資企業(yè)——海螺川崎公司，專門事余熱發(fā)電設備制造和提供余熱發(fā)電交鑰匙工程服務。
顯示行業(yè)：新技術應用推動全行業(yè)制造技術換代升級
我國的彩色電視制造業(yè)是最早實行較充分市場競爭的行業(yè)之一。從20世紀80年代至90年代中期，通過技術引進消化吸收，建立了“彩電整機——彩管——玻殼”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為世界電視生產(chǎn)和出口大國。2l世紀初，隨著液晶顯示技術的出現(xiàn)，我國彩色電視行業(yè)受到嚴重沖擊，若不追趕，面臨被淘汰的危險。我國顯示器行業(yè)技術升級的基本特點是，大部分企業(yè)通過大規(guī)模引進新技術生產(chǎn)線替代老生產(chǎn)線，少數(shù)靠自主研發(fā)。主要有三種模式：
一是通過合資方式，直接引進日、韓生產(chǎn)線，快速形成生產(chǎn)能力。如與三星、LG、友達、奇美、夏普等公司合資。
二是通過收購、兼并方式獲得技術，經(jīng)過消化吸收再創(chuàng)新，形成自主技術。如，北京的京東方科技集團股份有限公司，通過收購韓國現(xiàn)代集團下屬HYDIS公司，獲得液晶顯示屏制造技術，建設了第一條5代線。在此基礎上不斷消化吸收和自主研發(fā)，實現(xiàn)了8．5代線的量產(chǎn)，形成TFT—LCD產(chǎn)品和工藝開發(fā)能力及建線能力。
三是自主研發(fā)，掌握核心技術，形成生產(chǎn)能力。如，北京的維信諾公司與清華大學緊密合作，系統(tǒng)掌握了OLED材料、器件和工藝的關鍵技術，成功開發(fā)了單色、多色和彩色PMOLED顯示屏和彩色AMOLED顯示器件，并在蘇州昆山建立了PMOLED顯示屏生產(chǎn)線。
數(shù)控機床行業(yè)：需求引導與政府推動促進技術升級和創(chuàng)新
數(shù)控機床行業(yè)是技術密集型的裝備制造業(yè)，屬跨機械和電子等多行業(yè)的交叉領域。長期以來，我國數(shù)控機床行業(yè)缺少核心技術，產(chǎn)業(yè)配套能力薄弱，產(chǎn)品結構是低端過剩、高端短缺，不能滿足國內(nèi)市場需求。大型、精密、高速數(shù)控機床，以及關鍵功能部件大部分依靠進口，而一些發(fā)達國家限制部分精密數(shù)控機床及部件對我國的出口。因此，多年來，數(shù)控機床行業(yè)是我國集中力量實現(xiàn)技術追趕的重點領域，《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》將高檔數(shù)控機床與基礎制造技術列入重大科技專項，給予重點支持。
隨著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術改造和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)突起，裝備制造業(yè)快速發(fā)展，國內(nèi)對低端數(shù)控機床的需求減少，對中高端產(chǎn)品的需求大幅度增加，市場需求結構的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應的矛盾突出日益突出，推動數(shù)控機床行業(yè)結構調(diào)整和產(chǎn)品升級。
近些年來，我國數(shù)控機床企業(yè)正在從低端制造向中高端制造轉變。一是通過海外并購獲得技術、研發(fā)團隊、品牌和銷售渠道，提高產(chǎn)品檔次和創(chuàng)新能力。2000—2006年，我國6家國有企業(yè)或國有股份制機床企業(yè)收購了9家外國專業(yè)化企業(yè)。二是通過國內(nèi)企業(yè)并購擴大生產(chǎn)規(guī)模。一些行業(yè)排頭兵在收購海外企業(yè)后，整合國內(nèi)相關企業(yè)，擴大生產(chǎn)能力。三是民營中小企業(yè)成為數(shù)控機床行業(yè)創(chuàng)新的重要力量。雖然民營數(shù)控機床企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，但專業(yè)化程度較高。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級面臨的主要問題
目前，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)改造升級面臨的問題不僅是技術問題，更重要的是體制機制和政策環(huán)境問題。
——企業(yè)積累能力不足，缺乏改造資金
在一些低成本競爭的行業(yè)，企業(yè)積累能力較弱，缺少技術改造和創(chuàng)新投入的能力。一類是以中小企業(yè)為主的勞動密集型行業(yè)。如，服裝鞋帽行業(yè)中小企業(yè)融資難，技術力量薄弱，除少數(shù)規(guī)模較大的品牌企業(yè)外，大部分中小企業(yè)無能力進行技術改造。另一類是長期低價競爭的行業(yè)，企業(yè)積累能力弱。如，彩色電視行業(yè)因長期低價競爭，企業(yè)利潤率較低，而技術升級換代所需資金量大，一條液晶顯示器生產(chǎn)線就需要投資幾十億、甚至幾百億元人民幣。大部分企業(yè)無力進行改造升級，大都靠地方政府給予優(yōu)惠政策。
——共性技術供應不足，企業(yè)改造升級和創(chuàng)新缺少技術支撐
目前，因大部分企業(yè)自身研發(fā)能力薄弱，加上行業(yè)共性技術平臺缺失，許多企業(yè)技術改造主要靠購買設備和引進生產(chǎn)能力。一方面，在中小企業(yè)集中的行業(yè)，企業(yè)研發(fā)能力不足，又缺乏相應的技術服務。另一方面，國內(nèi)的工藝技術研發(fā)及其工程化相對滯后。如建材行業(yè)技術改造缺乏符合國家節(jié)能減排標準的設備，企業(yè)往往無法直接從市場上獲得適用的技術裝備，只能靠自己研制。我們在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，江蘇華爾潤集團在進行節(jié)能減排技術改造時，不得不自己尋找研究機構合作研制設備，投入了大量的前期費用。