| |
|
| 除了一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，其余全是進(jìn)口貨 |
|
|
|
|
|
|
| 2007-06-21 本報(bào)記者:曾亮亮 梁棟 來(lái)源:經(jīng)濟(jì)參考報(bào) |
|
|
一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)的、一臺(tái)日本產(chǎn)的大型機(jī)械手臂，以每分鐘15箱的速度，不間斷地通過(guò)條碼識(shí)別，將成箱藥品從傳輸帶上“抓”至貯貨托盤(pán)，自動(dòng)碼放完畢，自動(dòng)移至電動(dòng)穿梭車(chē)上。這些無(wú)人駕駛的穿梭車(chē)再把藥品轉(zhuǎn)送至自動(dòng)輸送堆垛機(jī)上，按照藥品生產(chǎn)時(shí)間、沿著既定的軌道，將藥品整齊地分配到12800倉(cāng)位上。整個(gè)貨架高約24米、寬約46米、長(zhǎng)約120米。穿梭不斷的八臺(tái)堆垛機(jī)承擔(dān)著產(chǎn)品的入庫(kù)、出庫(kù)、揀選后入庫(kù)等功能。
這是記者日前在河北石家莊四藥有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)石四藥)立體物流中心見(jiàn)到的景象。
“立體物流中心里的所有設(shè)備全從國(guó)外進(jìn)口，花費(fèi)了我們4000萬(wàn)元。”石四藥副總經(jīng)理王志忠告訴記者，公司2000年從國(guó)外引進(jìn)這套設(shè)備時(shí)，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有企業(yè)生產(chǎn)�！斑M(jìn)口設(shè)備是貴了一點(diǎn)，但從占地、人力資源看，每年能為企業(yè)節(jié)省約300萬(wàn)元�！�
石四藥是我國(guó)生產(chǎn)大輸液產(chǎn)品的龍頭企業(yè)。記者采訪時(shí)注意到，該企業(yè)里除了藥品生產(chǎn)最后一道環(huán)節(jié)使用的自動(dòng)套膜封口機(jī)上，印有“青島諾安順包裝機(jī)械有限公司”字樣外，其余的機(jī)械設(shè)備——制瓶機(jī)、制冷機(jī)、制蓋注塑機(jī)、塑料瓶及軟袋輸液洗灌封機(jī)、輸液檢漏機(jī)、空氣壓縮機(jī)等上面印的全是外文。
“我們也不愿意買(mǎi)進(jìn)口的，可國(guó)產(chǎn)機(jī)械就是不爭(zhēng)氣。”王志忠講起了一件往事。
幾年前安裝設(shè)備時(shí)，企業(yè)打算降低運(yùn)行成本，換一臺(tái)國(guó)產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行試驗(yàn)。但生產(chǎn)出的產(chǎn)品不能完全滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求，而且耗能非常高、費(fèi)水費(fèi)電�！白鳛樗幤飞a(chǎn)企業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量是第一位的，確保品質(zhì)是我們?cè)O(shè)備選型的原則�！�
最后，企業(yè)選擇了進(jìn)口設(shè)備。王志忠說(shuō)，進(jìn)口輸液生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行穩(wěn)定性、制作精度、自動(dòng)化程度以及制作的產(chǎn)品質(zhì)量方面，明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)設(shè)備。因此，不少大型制藥企業(yè)都選用進(jìn)口生產(chǎn)線、自動(dòng)化監(jiān)控流程來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)了解，進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格為國(guó)產(chǎn)設(shè)備的二至五倍。石四藥進(jìn)口設(shè)備占95%以上，投入資金約為1100萬(wàn)美元。
除了生產(chǎn)設(shè)備幾乎全為進(jìn)口貨外，一些醫(yī)藥包裝材料也被洋貨占據(jù)了市場(chǎng)。
透過(guò)潔凈車(chē)間的隔離玻璃，記者見(jiàn)到一個(gè)轉(zhuǎn)軸正在卷一大匝塑料膜。“這膜是美國(guó)貨。”一旁的王志忠告訴記者，這是非PVC多層共擠膜，撐開(kāi)后用于灌裝注射液。為方便運(yùn)輸和使用需要，幾年前，不少生產(chǎn)輸液產(chǎn)品的藥企像北京雙鶴、長(zhǎng)富，都逐步用此替代了玻璃瓶。國(guó)產(chǎn)材料一直未能進(jìn)入他們的流水線。
“我們也曾試用過(guò)國(guó)產(chǎn)共擠膜，可它們不是撐不開(kāi)，就是中途老斷，內(nèi)在質(zhì)量也不理想�！蓖踔局艺f(shuō)。 |
|
|
|
|
|
|
|